轨道是起重机或手推车稳定运行的基础,通常每年需要检查2至4次,起重机运行时会产生冲击和振动,这可能会导致轨道安装松动,连接部件掉落,变形,破裂,并且精度指标可能会太差,这些缺陷继而影响起重机或手推车的正常运行,通过检查和调整,可以为起重机的正常运行提供条件。
1、导轨和终端设备的检查
(1)导轨应无裂纹头部,无明显的沉降,变形和严重的侧面磨损。
(2)连接紧固螺栓的连接板和背板螺栓不得松动和脱落,连接板和背板不得移位,损坏或脱落。
2、检查导轨接头,不得有未对中和未对中的情况;在安装过程中不会松动或脱落。
3、检查轨道和导轨的几何误差:量规,轨道中心线和轨道顶部的偏差不应超过指定值。
根据检查结果,必须调整履带的压板,鱼尾板,螺栓等。如果确定需要更换滑车轨道,则不允许使用氧气/乙炔火焰切割轨道,压板或进行焊接,以防止主梁由于车顶上盖板的局部加热而变形,火焰切割过程中的主光束,砂轮或其他工具可用于铲焊和拆卸轨道。在检查过程中,应及时清除轨道上的油污,以防止起重机和手推车运行时车轮打滑。
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